新能源锂电行业视觉瑕疵缺陷解决方案

随着锂电池的市场竞争越来越激烈，不少的厂商开始在提升锂电池的出厂质量问题了，拼质量，也许是较好的出路。

锂电池的机器视觉检测方案，快速剔除不良品，让出厂产品达到99%合格率。

锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后，在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态：圆柱、方形和软包。

虽然本质上三种路线的电化学原理都一样，材料组成也基本相同，但不同的封装形式和形状特征，造就了三种电池在视觉检测项目应用上的差别。

圆柱形锂电池在生产工艺方面的视觉检测解决方案。

生活中常见的圆柱电池

一、底壳焊工位检测

产品实测示意图

检测要求:

①中心孔定位

②中心孔检测

③电池角度矫正

④正极绝缘片检测

检测结果：能稳定检测中心孔大小、纠正电池角度以及白色绝缘片的有无。

二、滚槽尺寸测量

产品实测示意图

检测要求:

①检测滚槽后的相关尺寸

②检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶

滚槽尺寸检测

检测结果：捷翔智能视觉系统能同时测量出尺寸及点胶的质量问题。

三、盖帽焊工位检测

产品实测示意图

检测要求:

①极耳方向矫正

②盖帽焊后质量检测

打量极耳顶端，检测极耳角度

检测极片和钢壳中心点和计算距离值。

检测正极片高度

检测结果：通过捷翔视觉检测系统能准确计算出极耳偏移的角度，判断盖帽的有无，以及盖帽焊接的偏差。

四、蹲封-盖帽角度矫正

检测要求:

①检测盖帽，引导马达旋转的角度

检测结果：

通过查找盖帽上的特征点来确定盖帽旋转角度及方向，检测精度约为0.04mm。

五、盖帽正反检测

产品实测示意图

检测要求:

①盖帽状态：放正OK，放反NG，放倾斜NG

②电池直径：16.3mm，电池中心距50mm

放反状态原图及打光效果图

放倾斜状态原图及打光效果图

检测结果：能满足以上检测要求，检测精度约为0.052mm。

六、电池端面检测

检测要求:

①电池正极端面套管质量检测

②电池负极端面套管质量检测

检测结果：

可以检测正极有无垫片，套管上有无缺陷，电池端面有无凹坑、划伤；检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。

七、二维码检测

检测要求:

①检测电池上二维码印刷质量

检测结果：可稳定检测电池上印刷二维码的歪斜，缺陷。